कोटिंग उत्पादन की प्रक्रिया एक समान और ठीक सस्पेंशन फैलाव बनाने के लिए तरल कोटिंग्स में पिगमेंट और भराव के ठोस कणों को मिलाना है। रंजक और भराव के मूल कण बहुत छोटे हैं, और उनका आकार लगभग 0.01-2 um है। क्योंकि कच्चे कण अक्सर प्रसंस्करण और भंडारण और परिवहन की प्रक्रिया में समुच्चय (द्वितीयक कण) बनाने के लिए एक-दूसरे से बंधते हैं, इसलिए कण का आकार 100 um से अधिक हो सकता है। इसलिए, समुच्चय को दूर करना और उन्हें रंग निर्माण में समान रूप से और समान रूप से फैलाना आवश्यक है। मध्यम। कोटिंग्स की उत्पादन प्रक्रिया में, चयनित पीसने और फैलाने वाले उपकरण कोटिंग्स में रंजक के फैलाव राज्य में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, पिगमेंट का सबसे अच्छा प्रदर्शन (रंग शक्ति, आच्छादन शक्ति, अपंगता, आदि), और परिणामी प्रदर्शन। कोटिंग्स और कोटिंग्स।
इसलिए, फैलाव प्रभाव को कैसे सुधारें, कुशल फैलाने वाले उपकरणों का विकास और उपयोग करें, और उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन करें और कोटिंग्स के उत्पादन में सबसे अच्छा सूत्रीकरण कोटिंग्स के उत्पादन में महत्वपूर्ण विषयों में से एक बन गया है। प्री-फैलाव का उपयोग आमतौर पर कोटिंग्स के उत्पादन में किया जाता है, जो मुख्य रूप से मिश्रण से बना होता है और फैलाव में एक निश्चित भूमिका निभाता है। वर्तमान में, सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला पूर्व-फैलाव उपकरण उच्च गति फैलाने वाला है, और यह प्रक्रिया ठीक पीसने के लिए एक तैयारी प्रक्रिया है। पीसने और फैलाने वाले उपकरणों के लिए कोटिंग्स के उत्पादन के लिए प्रमुख उपकरण।
वर्तमान में, कई प्रकार हैं, जैसे कि ऊर्ध्वाधर चक्की, क्षैतिज चक्की, तीन-रोल चक्की और इतने पर। इस पत्र में वर्णित टोकरी की चक्की पेंट उत्पादन में पीसने और फैलाने वाले उपकरण हैं। रंग। फ़िल्टर पैकेजिंग। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर ग्राइंडर की तुलना में, जो दशकों से पेंट उद्योग में उपयोग किया जाता है, बास्केट ग्राइंडर एक नया उपकरण है जिसका उपयोग हाल के वर्षों में किया गया है।
टोकरी की चक्की के सिर पर एक टोकरी तय की जाती है, जिसमें पीसने का माध्यम भरा जाता है। काम करते समय, पीसने वाली टोकरी को घोल में डुबोया जाता है। पीसने की टोकरी में सरगर्मी रॉड तेज गति से चलती है और मजबूत सक्शन पैदा करती है। घोल को फैलाव और पीसने के लिए मध्यम पीस के साथ टोकरी में चूसा जाता है। केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, टोकरी में सामग्री को उच्च दक्षता वाले परिपत्र पीसने के लिए टोकरी से बाहर फेंक दिया जाता है। पारंपरिक क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर ग्राइंडर की तुलना में, टोकरी की चक्की को पंप और पाइपलाइन सिस्टम की आवश्यकता नहीं होती है। पीसने वाली टोकरी को उठाया जा सकता है, साफ किया जा सकता है और आसानी से मरम्मत की जा सकती है, और कम अवशेष, उच्च पीस दक्षता और महीन सुंदरता के साथ रंग बदलना आसान है। बास्केट ग्राइंडर का उत्पादन पारंपरिक ग्राइंडर उपकरण जैसे कि क्षैतिज ग्राइंडर और वर्टिकल ग्राइंडर की सीमाओं का पूरक है। चीन में भी उद्यम हैं जो सक्रिय रूप से टोकरी की चक्की के निर्माण और अनुसंधान में लगे हुए हैं। रेत की चक्की के आगमन के बाद से पेंट उद्योग में बास्केट ग्राइंडर के आवेदन का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। क्षैतिज चक्की, ऊर्ध्वाधर चक्की और पहले के तीन रोल ग्राइंडर में पेंट उत्पादन की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अलग-अलग कार्य हैं। हालाँकि, इसकी अलग-अलग सीमाएँ भी हैं। उदाहरण के लिए, डिस्पर्सर का उपयोग केवल पूर्व-मध्य और उच्च-श्रेणी के कोटिंग्स के लिए किया जा सकता है, लेकिन मध्य और उच्च-ग्रेड कोटिंग्स के लिए आवश्यक घोल के स्पंदन प्रभाव को प्राप्त नहीं कर सकता है; रेत मिल: लगातार उत्पादन किया जा सकता है, लेकिन कार्बन ब्लैक और आयरन ब्लू जैसे कठिन फैलाव वाले पिगमेंट को संसाधित करने के लिए उपयुक्त नहीं है; जब इसकी चिपचिपाहट अधिक होती है तो घोल को संसाधित करना मुश्किल होता है; रंग बदलते समय साफ और अवशिष्ट होना मुश्किल है, जो रेत मिल की सीमा है;
तीन-रोल ग्राइंडर: उच्च चिपचिपापन घोल प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है और वर्णक फैलाने के लिए मुश्किल है। लेकिन खुला संचालन काम के माहौल को बदतर बनाता है, ऑपरेशन की सुरक्षा को बदतर करता है और छितरी हुई सामग्री हानि को बड़ा करता है, संरचना जटिल है, डिबगिंग मुश्किल है, और उत्पादन क्षमता कम है। उपरोक्त कारकों के आधार पर, टोकरी की चक्की का उपयोग व्यापक रूप से इसकी सुविधा और उच्च दक्षता के साथ पेंट उत्पादन में किया गया है क्योंकि यह बाहर आया था।
